防腐泵的機械密封良好是保障設(shè)備正常運行的關(guān)鍵，如果我們在日常使用中遇到麻煩和故障，可以參考以下小編整理的內(nèi)容來進行解決。
　　1.防腐泵機械密封的水壓在高速旋轉(zhuǎn)時容易在兩端面產(chǎn)生大量熱量，須用機械密封水冷凝。如果機械密封缺水或流量小，熱量帶不走，會導致端面磨損嚴重，如果機械密封水中更多的雜質(zhì)進入密封腔，端面也會磨損。那么就要保證機械密封水的壓力，否則漿液會壓入密封腔，損壞機械密封。
　　一般來說，防腐泵機械密封水的壓力和流量是根據(jù)泵的壓力、流量和揚程來確定的。對單端機封的水壓沒有太多的規(guī)定。機械密封水壓一般小于0.2-0.3MP，水流通常可以自然流動。雙面機械密封的水壓要求嚴格，使用雙面機械密封時，水壓須比介質(zhì)壓力大0.1-0.2MPa。例如，對于一臺揚程為100米的泵，泵腔壓力約為1.0兆帕，因此機械密封水的理論壓力需要1.1-1.2兆帕。根據(jù)我們現(xiàn)場的具體使用情況，揚程小于100m的泵壓一般在0.3-0.5MP左右，揚程大于100m的泵壓在0.7-1.0MP左右.機封水流量一般小于泵流量的0.1-1百分比，泵送流量大取小值，流量小取大值。單端面機封的水流量可小于1m3/h，但雙端面不應(yīng)小于1m/h.
　　2.防腐泵機械密封安裝時，如果安裝不正確，如果靜環(huán)上有泥漿，靜環(huán)和動環(huán)不會完全接觸，導致磨損偏差，導致機械密封損壞。此外，運行時間延長或軸承箱軸承安裝維護不當造成的泵軸跳動也會損壞機械密封。
　　3.由于防腐泵使用的大多數(shù)機械密封端面都是由硬質(zhì)合金制成的，隨著機械密封存放時間的延長，硬質(zhì)合金表面會發(fā)生變形，導致機械密封損壞和泄漏。
　　4.此外，選擇不當、介質(zhì)溫度和壓力波動較大也會導致機械密封泄漏或損壞。
　　防腐蝕真空泵在長期運行過程中會產(chǎn)生高溫(40 -80度)。因此,運轉(zhuǎn)后或剛停止運轉(zhuǎn)時,在電機和泵體冷卻到常溫之前,不能觸摸表面。